超声波焊接机的修护和误区了解

返回列表 来源：鹏阳超声波焊接机发布日期：2020-09-19 21:24

　超声波焊接机的修护和误区了解

"鹏阳超声波的超声波焊接机、超声波熔接机是利用超声波高频机械振动产生的高密度能量。在工件表面产生塑性变形并在压力下破坏层，使所焊金属在常温下产生的物理性连接。热传导效率方面相对较好，同时在材料成本方面超声波焊接具有一定优势。超声波焊接机都有一个中心频率，例如20KHz、40 KHz等，焊接机的工作频率主要由换能器、变幅杆、和焊头的机械共振频率所决定。发生器的频率根据机械共振频率调整，以达到一致，使焊头工作在谐振状态，每一个部份都设计成一个半波长的谐振体。超声波焊接机在熔接产品时常会遇到一些不良问题，其影响生产的进程及产品塑胶制品表面损坏！怎样修复这样的损害呢？

你知道超声波焊接机常见几大误区吗？

目前利用超声波焊接机已相当普及、产品包装、切割、铆埋、压花、打孔、等行业是必不可缺的设备, 于是各式各样, 各种功能的超声焊接机也应运而生。

应用领域不同, 使用方法和对设备要求大不相同，现时使用中消费者存在很大的区，潘发华亿针对这些误区加以说明！

超声波输出功率误区；超声波输出功率的大小，同压电陶瓷片的直径和厚度、材质、设计工艺决定，一但换能器定型，功率也就定型了，衡量输出能量的大小是一个复杂的过程。

不是换能器越大，电路使用功率管越多，输出能量就越大，它须要相当复杂的振幅测量仪，才能准确测量其振幅，由于大多数使用者对超声知识太了解，又加上某些销售人员的误导，给消费者一个错误认识。

消耗电能多少并不能反应输出超声功率的大小，如产生纵向能量低，而消耗电流大，只能说明设备的效率低下，无功功率大而宜。

超声波焊接机种选择误区：使用多大输出功率, 振荡频率、振幅范围，要根据工件的材料、焊线面积、工件内是否有电子元器件、是否要气密等因素来考虑。误认为功率越大越好。这也是一个误解。

如果对超声不是太了解，请教正规的超声波生产厂工程技术人员。有条件的话到厂家现场沟通，不要盲目听从一些非正规超声销售人员的误导。

目前生产相关设备的公司特别混杂，其中大部为家庭式作坊，对电路进行生搬硬套仿制，对工作原理似懂非懂。

仿制出的设备有以下致命缺陷：其一是外买原材料品质无法保证，其二生产工艺的核心技术没有掌握。设备在中功率和大功率工作时经常表现出不稳定，产品合格率低。有时会设备损坏。
超声波焊接机

如驱动换能器的功率变压器，所使用的磁性材料参数无法测量，磁饱和磁通密度（Bs ）磁感应强度（Bm）、有效磁导率（Ue）、剩余磁通密度（Br）、矫顽力（A/M）、损耗因数（tan￡）、温度系数（au/K—1），绕制工艺相当讲究，包扩抽真空浸环氧树脂。这些测试设备和生产环境家庭式工厂是无法做到的。

所以在购买超声时，先了解一下公司情况，不要盲目听从销售员吹捧，也不要只看价格，只有这样才能日后减少不必要麻烦。
安装与调试
（一）、装设程序：
1、本焊机应安置在坚固，水平的工作台上。机器后面应留有大于150mm的空间，以利通风散热。
2、为确保安全操作，本机必须可靠接地，对地电阻必须小于4欧姆。
3、将三苡控制电线两头分别插入焊机后方三脚插座，并旋紧螺母。
4、将选择开关置于手动位置。
5、锁紧升降的四只螺钉，以固定超声振头，但切勿用力过度，以免滑牙。
6、将上焊模与超声振头之接触面擦干净，用螺丝接合，使用随机专用扳手锁紧，锁紧力距为25牛顿/米。
7、把外气源的气管接入焊接机的空气滤净器。
8、音波检验程序：
超声波焊接机

为发挥焊机的最佳使用效果，维护焊机的性能及安全生产，每次使用机器或更换焊模，必须调整焊机发振系统与振动系统的发振程度，因此该项音波检测程序非常重要。
A、检测前，上焊模与超声振头两者必须密合锁紧，检验时上焊模切勿接触工件。
B、合上电源开关，此时电源指示灯亮.
C、打开侧盖板之门页。
D、将选择开关按至音波检测档位置，观测振幅表之指示值，每次音波检测开关不能连续按下超过3秒。
E、顺逆旋转音波检测螺丝使振幅表指针在最低刻度值位置。注意：振幅表指针能调到1.2（或100）刻度值以下，且确保为最低刻度位置，焊机的发振系统与振动系统谱振最好。
[注意]:
⒈ 调节音波选择螺丝，振幅表之指针会左右摆动，但并非表示功率输出之大小，而仅表示发振系统与振动系统之谐振程度，指示刻度值越小，则表示谐振程度越佳。
⒉ 振幅表在空载发振时，表示谐振程度，负载发振时表示输出能量。
⒊ 焊接前务必做音波检测，以确保发振系统与振动系统之谐振。
⒋ 更换焊模后，切记一定要做音波检测程序。
⒌ 调整时，如果过载指示灯发亮，则立即放开音波检验钮，约过1秒钟后，再转动音波调整螺丝作音波选择调整.
⒍ 正确的调谐非常重要，如果无法调较到正常状态，不能达到音波检测程序第5项的要求时，请即送修，不可勉强使用，以免扩大故障。
⒎ 工作气压不能超过5kg/cm.
超声波焊接机

⒏ 校模程序：
为达到机器最大能量，上焊模与工件间的距离应尽量缩短，但仍应留有必要的距离，以便工件的放置和取出。升降台的最大行程为75mm，因此在校模前，在确定上焊模在最大行程时，不会接触工件。
a) 将选择开关置于手动位置，调较压力调整旋钮，使压力表指示在0.2Mpa左右，（大约能使焊头上升之最小压力）
b) 置下焊模于工作台面，再放工件于下焊模内。
c) 放松机体的锁紧摇手，转动升降手轮，使上焊模与工件之距离大于75mm，扳紧锁紧摇手。
d) 双手按下两个下降按钮，使上焊模下降。
e) 放松四支振头固定螺丝，旋转上焊模以配合工件，然后再锁紧四支振头固定螺丝。
f) 松开止赴螺丝，旋转止赴螺丝（M12x1），使之与升降台接触。按紧急上升按钮，使上焊模上升，再旋转止赴螺丝约7mm。
g) 双手按下两个下降按钮，使上焊模下降。放松机体锁紧摇手，转动升降手轮，慢慢将上焊模下降，同时移动下焊模，使工作面与上焊模接触吻合均匀，锁紧机体锁紧摇手。
h) 按紧急上升按钮，使焊头上升，旋转止赴螺丝，大约下降2mm，具体尺寸视工件而定，使操作时止赴螺丝与升降脱离接触。但当下焊模没有工件时，止赴螺丝能够阻止上焊模与下焊模触碰，保护机件不致损坏.
i) 用螺丝压板固定好下焊模于工作台上.
j) 以上操作是校模步骤.更精确之校模，须在试焊时，一面观察，一面调整，可用复写纸在工件与上焊之间，观察上焊模下压后，白纸上显示的压痕，根据压痕的深浅，用薄垫片垫调下焊模底部，使工件的焊接面受压均匀.

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