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超声波焊接机的修护和误区了解

返回列表 来源:鹏阳超声波焊接机 发布日期:2020-09-19 21:24
 超声波焊接机的修护和误区了解
 
"鹏阳超声波的超声波焊接机、超声波熔接机是利用超声波高频机械振动产生的高密度能量。在工件表面产生塑性变形并在压力下破坏层,使所焊金属在常温下产生的物理性连接。热传导效率方面相对较好,同时在材料成本方面超声波焊接具有一定优势。超声波焊接机都有一个中心频率,例如20KHz、40 KHz等,焊接机的工作频率主要由换能器、变幅杆、和焊头的机械共振频率所决定。 发生器的频率根据机械共振频率调整,以达到一致,使焊头工作在谐振状态,每一个 部份都设计成一个半波长的谐振体。超声波焊接机在熔接产品时常会遇到一些不良问题,其影响生产的进程及产品塑胶制品表面损坏!怎样修复这样的损害呢?
 超声波焊接机
你知道超声波焊接机常见几大误区吗?
 
目前利用超声波焊接机已相当普及、产品包装、切割、 铆埋、压花、打孔、等行业是必不可缺的设备, 于是各式各样, 各种功能的超声焊接机也应运而生。
 
应用领域不同, 使用方法和对设备要求大不相同,现时使用中消费者存在很大的区, 潘发华亿针对这些误区加以说明!
 
 
超声波输出功率误区;超声波输出功率的大小,同压电陶瓷片的直径和厚度、材质 、设计工艺决定,一但换能器定型,功率也就定型了,衡量输出能量的大小是一个复杂的过程。
 
不是换能器越大,电路使用功率管越多,输出能量就越大,它须要相当复杂的振幅测量仪,才能准确测量其振幅,由于大多数使用者对超声知识太了解,又加上某些销售人员的误导,给消费者一个错误认识。
 
消耗电能多少并不能反应输出超声功率的大小,如产生纵向能量低,而消耗电流大,只能说明设备的效率低下,无功功率大而宜。
 
 超声波焊接机
超声波焊接机种选择误区:使用多大输出功率, 振荡频率、振幅范围,要根据工件的材料、焊线面积、工件内是否有电子元器件、是否要气密等因素来考虑。误认为功率越大越好。这也是一个误解。
 
如果对超声不是太了解,请教正规的超声波生产厂工程技术人员。有条件的话到厂家现场沟通,不要盲目听从一些非正规超声销售人员的误导。
 
目前生产相关设备的公司特别混杂,其中大部为家庭式作坊,对电路进行生搬硬套仿制,对工作原理似懂非懂。
 
仿制出的设备有以下致命缺陷:其一是外买原材料品质无法保证,其二生产工艺的核心技术没有掌握。设备在中功率和大功率工作时经常表现出不稳定,产品合格率低。有时会设备损坏。
 超声波焊接机
 
如驱动换能器的功率变压器,所使用的磁性材料参数无法测量,磁饱和磁通密度(Bs ) 磁感应强度(Bm) 、有效磁导率(Ue) 、剩余磁通密度(Br)、矫顽力(A/M)、损耗因数(tan£)、温度系数(au/K—1),绕制工艺相当讲究,包扩抽真空浸环氧树脂。这些测试设备和生产环境家庭式工厂是无法做到的。
 
所以在购买超声时,先了解一下公司情况,不要盲目听从销售员吹捧,也不要只看价格,只有这样才能日后减少不必要麻烦。
安装与调试
(一)、装设程序:
1、 本焊机应安置在坚固,水平的工作台上。机器后面应留有大于150mm的空间,以利通风散热。
2、 为确保安全操作,本机必须可靠接地,对地电阻必须小于4欧姆。
3、 将三苡控制电线两头分别插入焊机后方三脚插座,并旋紧螺母。
4、 将选择开关置于手动位置。
5、 锁紧升降的四只螺钉,以固定超声振头,但切勿用力过度,以免滑牙。
6、 将上焊模与超声振头之接触面擦干净,用螺丝接合,使用随机专用扳手锁紧,锁紧力距为25牛顿/米。
7、 把外气源的气管接入焊接机的空气滤净器。
8、 音波检验程序:
超声波焊接机
为发挥焊机的最佳使用效果,维护焊机的性能及安全生产,每次使用机器或更换焊模,必须调整焊机发振系统与振动系统的发振程度,因此该项音波检测程序非常重要。
A、 检测前,上焊模与超声振头两者必须密合锁紧,检验时上焊模切勿接触工件。
B、 合上电源开关,此时电源指示灯亮.
C、 打开侧盖板之门页。
D、 将选择开关按至音波检测档位置,观测振幅表之指示值,每次音波检测开关不能连续按下超过3秒。
E、 顺逆旋转音波检测螺丝使振幅表指针在最低刻度值位置。注意:振幅表指针能调到1.2(或100)刻度值以下,且确保为最低刻度位置,焊机的发振系统与振动系统谱振最好。
[注意]:
⒈ 调节音波选择螺丝,振幅表之指针会左右摆动,但并非表示功率输出之大小,而仅表示发振系统与振动系统之谐振程度,指示刻度值越小,则表示谐振程度越佳。
⒉ 振幅表在空载发振时,表示谐振程度,负载发振时表示输出能量。
⒊ 焊接前务必做音波检测,以确保发振系统与振动系统之谐振。
⒋ 更换焊模后,切记一定要做音波检测程序。
⒌ 调整时,如果过载指示灯发亮,则立即放开音波检验钮,约过1秒钟后,再转动音波调整螺丝作音波选择调整.
⒍ 正确的调谐非常重要,如果无法调较到正常状态,不能达到音波检测程序第5项 的要求时,请即送修,不可勉强使用,以免扩大故障。
⒎ 工作气压不能超过5kg/cm.
超声波焊接机
⒏ 校模程序:
为达到机器最大能量,上焊模与工件间的距离应尽量缩短,但仍应留有必要的距离,以便工件的放置和取出。升降台的最大行程为75mm,因此在校模前,在确定上焊模在最大行程时,不会接触工件。
a) 将选择开关置于手动位置,调较压力调整旋钮,使压力表指示在0.2Mpa左右,(大约能使焊头上升之最小压力)
b) 置下焊模于工作台面,再放工件于下焊模内。
c) 放松机体的锁紧摇手,转动升降手轮,使上焊模与工件之距离大于75mm,扳紧锁紧摇手。
d) 双手按下两个下降按钮,使上焊模下降。
e) 放松四支振头固定螺丝,旋转上焊模以配合工件,然后再锁紧四支振头固定螺丝。
f) 松开止赴螺丝,旋转止赴螺丝(M12x1),使之与升降台接触。按紧急上升按钮,使上焊模上升,再旋转止赴螺丝约7mm。
g) 双手按下两个下降按钮,使上焊模下降。放松机体锁紧摇手,转动升降手轮,慢慢将上焊模下降,同时移动下焊模,使工作面与上焊模接触吻合均匀,锁紧机体锁紧摇手。
h) 按紧急上升按钮,使焊头上升,旋转止赴螺丝,大约下降2mm,具体尺寸视工件而定,使操作时止赴螺丝与升降脱离接触。但当下焊模没有工件时,止赴螺丝能够阻止上焊模与下焊模触碰,保护机件不致损坏.
i) 用螺丝压板固定好下焊模于工作台上.
j) 以上操作是校模步骤.更精确之校模,须在试焊时,一面观察,一面调整,可用复写纸在工件与上焊之间,观察上焊模下压后,白纸上显示的压痕,根据压痕的深浅,用薄垫片垫调下焊模底部,使工件的焊接面受压均匀.

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